ماشینکاری دقت و اثربخشی کار
2023,11,22
به منظور بهبود دقت ماشینکاری و کارآیی کار ابزارهای دستگاه CNC ، دمای مخزن روغن دستگاه CNC باید در یک محدوده خاص کنترل شود. از یک طرف ، تغییر دمای روغن به طور مستقیم بر تغییر میدان دما ابزارهای دستگاه CNC تأثیر می گذارد و تغییر میدان دما بر تغییر میدان جابجایی تأثیر می گذارد. تغییر میدان جابجایی به ناچار بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. از طرف دیگر ، دما تغییر می کند و بر ویسکوزیته روغن تأثیر می گذارد. به طور معمول ، دما بالا می رود و ویسکوزیته روغن کاهش می یابد. ویسکوزیته خیلی زیاد است ، مقاومت خیلی بزرگ است ، که برای شروع و کار پمپ هیدرولیک نامطلوب است. اگر ویسکوزیته خیلی کم باشد ، به راحتی می توان نشت روغن را ایجاد کرد و بر پایداری کل سیستم هیدرولیک تأثیر گذاشت. علاوه بر این ، اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، بر عمر اجزای هیدرولیک تأثیر می گذارد و ویژگی های خود روغن هیدرولیک را تغییر می دهد. آشنایی با اصل کنترل فازی دمای مخزن سوخت. هر چیزی به خودی خود مبهم است. حتی می توان آن را به عنوان یک مقدار متفاوت تعریف کرد ، بنابراین مجموعه ای از تئوری ها به نام ریاضیات خمیر. شاخه مهمی از ریاضیات فازی کنترل فازی است. هنگام برخورد با مشکلات پیچیده ، نظریه فازی به قانون وجود عینی نزدیکتر است. به خصوص برای اشیاء متغیر زمان و با تأخیر بزرگ ، کنترل فازی دقیق تر از کنترل سنتی است. کنترل فازی مبتنی بر تجربه مصنوعی است و نیازی به یک مدل ریاضی دقیق برای جسم کنترل شده ندارد. برای کنترل دما مخزن مایع هیدرولیک ابزارهای دستگاه CNC ، اپراتور می تواند به راحتی تفاوت بین دمای خروجی واقعی و دمای تنظیم شده و تغییر اختلاف دما را مشاهده کند. بنابراین ، یک کنترلر فازی تک خروجی دو خروجی را برای تحقق کنترل فازی طراحی کنید. کنترلر فازی از تصمیم استنتاج فازی ، فازی و ضد فازی تشکیل شده است. عملکرد اصلی آن تحقق الگوریتم فازی است. کنترلر فازی به دو نوع تقسیم می شود: ویژه و عمومی. اگر یک کنترلر فازی اختصاصی انتخاب شود ، سرعت استدلال سریع است ، اما قیمت آن گران است و انعطاف پذیری ضعیف است. ما کنترلر فازی عمومی را انتخاب می کنیم. اگر تصمیم استنتاج فازی توسط نرم افزار MCU در زمان واقعی اجرا شود ، مدتی طول می کشد که منجر به مشکلاتی مانند عملکرد ضعیف در زمان واقعی خواهد شد. اگر فازی فازی ، تصمیم استنباط فازی و دفع تخریب از قبل بدست می آید ، یک جدول کنترل فازی بدست می آید و سپس جدول در میکرو رایانه ای تراشه قرار می گیرد. هنگام کنترل ، با کنترل خروجی با جستجوی جدول ، مشکل عملکرد ضعیف در زمان واقعی را می توان حل کرد. (پایان)