ریخته گری دریچه در حال توسعه در نینگبو

پس از استفاده از دریچه برای مدت طولانی ، سطوح آب بندی دیسک دریچه و صندلی دریچه فرسوده می شود و سفتی کاهش می یابد. سطح آب بندی تعمیر یک کار بزرگ و مهم است. روش اصلی تعمیر سنگ زنی است. در سطح آب بندی جدی ، اولین سطح بعد از سنگ زنی و سپس سنگ زنی است.

سنگ زنی دریچه از جمله فرآیند تمیز کردن و بازرسی ، روند سنگ زنی و روند بازرسی.

1 ، روند تمیز کردن و بازرسی

سطح آب بندی را در تابه روغن ، استفاده از مواد تمیز کننده حرفه ای ، در حالی که سطح شستشو را برای بررسی آسیب سطح آب بندی تمیز کنید ، تمیز کنید. ترک های ظریف با چشم غیر مسلح را می توان با بازرسی رنگ تعیین کرد. پس از تمیز کردن ، باید فلپ دریچه یا سطح آب بندی صندلی دریچه تماس نزدیک را بررسی کنید ، با قرمز و مداد بررسی کنید. تست قرمز مایل به قرمز ، سایه چاپ سطح آب بندی را بررسی کنید تا وضعیت نزدیک سطح آب بندی را تعیین کنید. یا مداد و سطح مهر و موم صندلی سوپاپ چند دایره متمرکز را بکشید و سپس چرخش دیسک دریچه و صندلی دریچه را ببندید ، دایره مداد را پاک کنید تا وضعیت را پاک کنید ، تا سطح آب بندی نزدیک را تعیین کنید. اگر تناسب مناسب نباشد ، می توان از صفحه استاندارد برای آزمایش فلپ دریچه یا سطح آب بندی دروازه و سطح آب بندی دریچه استفاده کرد تا محل سنگ زنی را تعیین کند.

2 ، روند سنگ زنی

فرآیند سنگ زنی در اصل هیچ فرآیند برش تراش نیست ، سر یا صندلی شیر روی زمین یا عمق سوراخ به طور کلی در 0.5 میلی متر است ، می توانید از روش سنگ زنی برای نگهداری استفاده کنید. فرآیند سنگ زنی به سنگ زنی درشت ، سنگ زنی و سنگ زنی خوب تقسیم می شود.

سنگ زنی خشن برای از بین بردن سطح آب بندی خراش ، تورفتگی ، نقاط اچ و سایر نقایص است ، به طوری که سطح آب بندی برای به دست آوردن درجه صافی و درجه خاصی از پایان برای سنگ زنی سطح آب بندی ، پایه و اساس را ایجاد می کند. سنگ زنی درشت با استفاده از سر سنگ زنی یا ابزارهای سنگ زنی ، با استفاده از کاغذ ساینده درشت یا خمیر ساینده درشت ، اندازه ذرات 80 # -280 # ، اندازه درشت ، مقدار زیادی برش ، راندمان بالا ، اما خطوط برش عمیق ، سطح آب بندی خشن. بنابراین ، سنگ زنی خشن تا زمانی که سر یا صندلی مسطح از جیب خارج شود.

در آسیاب از بین بردن سطح خشن سطح آب بندی ، برای بهبود بیشتر سطح آب بندی صاف و پایان دادن. استفاده از کاغذ ساینده ریز یا خمیر ساینده ریز ، اندازه ذرات 280 # -W5 ، اندازه ریز ، برش مقدار کمی ، به کاهش زبری کمک می کند. همان زمان باید با ابزارهای تحقیق مربوطه جایگزین شود ، ابزارهای تحقیقاتی باید تمیز باشند. پس از سنگ زنی ، سطح تماس با شیر باید به نور برسد. مانند مداد یا صندلی دریچه در قرعه کشی چند جاده ، سر دریچه یا صندلی در مقابل نوبت نور ، خط مداد باید پاک شود.

سنگ زنی ریز آخرین مرحله از سنگ زنی دریچه است ، عمدتاً برای بهبود سطح آب بندی. سنگ زنی ریز می تواند W5 یا میکرو و روغن ریزتر ، نفت سفید و سایر رقت ها باشد ، با سر دریچه در مقابل سنگ زنی صندلی دریچه ، بدون نمایش ، برای سطح آب بندی نزدیک مساعد تر است. خرد کردن به طور کلی در جهت عقربه های ساعت تا 60-100 درجه یا بیشتر ، و سپس جهت مخالف 40-90 درجه یا بیشتر را بچرخانید ، به آرامی سنگ زنی را برای مدتی خرد کنید ، باید یک بار بررسی کنید تا براق و براق شود و سر و صندلی دریچه دیده شود به یک خط بسیار نازک از دایره ، رنگ به رنگ سیاه و سیاه هنگام روغن و سپس چندین بار به آرامی مالش دهید ، با یک قوطی گاز تمیز پاک کنید. پس از سنگ زنی ، و سپس نقص های دیگر را از بین ببرید ، آن مونتاژ باید در اسرع وقت باشد تا به یک سر دریچه جلا آسیب نرساند.

سنگ زنی دستی بدون در نظر گرفتن مطالعه خشن یا خوب ، همیشه در سراسر آسانسور ، پایین است. چرخش ، متقابل ؛ ضربه زدن ، معکوس و سایر عملیات همراه با فرآیند سنگ زنی. هدف آن جلوگیری از تکرار آهنگ ساینده ، ابزار سنگ زنی و سطح آب بندی برای سنگ زنی یکنواخت ، بهبود سطح آب بندی صاف و پایان است. 3 ، مرحله بازرسی

در فرآیند سنگ زنی همیشه در مرحله بازرسی انجام شده است ، هدف این است که از اوضاع خودداری کنید ، از آن آگاه باشید ، به طوری که کیفیت سنگ زنی برای برآورده کردن نیازهای فنی. لازم به ذکر است که باید از سنگ زنی دریچه های مختلف برای تطبیق با انواع سطح آب بندی در قالب ابزارهای سنگ زنی برای بهبود راندمان سنگ زنی و اطمینان از کیفیت سنگ زنی استفاده شود.

سنگ زنی دریچه یک کار بسیار دقیق است ، شما باید در تمرین ، اکتشاف ، بهبود و گاهی اوقات بسیار خوب به تجربه خود ادامه دهید ، اما بعد از نصب نشت یا نشت ، به این دلیل است که روند سنگ زنی در تعصب جزئی تخیل ، میله سنگ زنی عمودی ، چرب نیست ، یا زاویه ابعاد ابزار تحقیق منحرف می شود.

از آنجا که ساینده ترکیبی از مایع ساینده و ساینده است ، مایع ساینده فقط نفت سفید و روغن موتور است. بنابراین ، انتخاب صحیح ساینده مهمترین قسمت ، انتخاب صحیح ساینده است. چگونه ساینده شیر صحیح را انتخاب کنیم؟

آلومینا (AL2O3) آلومینا ، همچنین به عنوان Corundum شناخته می شود ، سختی آن زیاد است ، استفاده بسیار رایج است. به طور کلی برای خرد کردن چدن ، مس ، فولاد و فولاد ضد زنگ و سایر مواد قطعه کار استفاده می شود.

کاربید سیلیکون کاربید (SIC) کاربید سیلیکون دارای دو نوع سبز و سیاه است ، سختی از آلومینا بالاتر است. کاربید سیلیکون سبز برای سنگ زنی کاربید سیمان ؛ کاربید سیلیکون سیاه برای سنگ زنی مواد شکننده و مواد نرم مانند چدن ، برنج و غیره.

کاربید بور (B4C) سختی دوم فقط به پودر الماس و کاربید سیلیکون نسبت به سخت ، که عمدتا برای جایگزینی کاربید سیمان پودر الماس ، سطح سخت کروم جلا استفاده می شود.

اکسید کروم (CR2O3) اکسید کروم یک سختی زیاد و فولاد سخت شده بسیار ریز است ، که اغلب از سنگ زنی اکسید کروم استفاده می کند ، از آن نیز برای جلا دادن آن استفاده می شود.

اکسید آهن (Fe2O3) اکسید آهن همچنین یک دریچه بسیار خوب است ، اما سختی و اثر سنگ زنی از اکسید کروم ، همان هدف و اکسید کروم بدتر است.