Please Leave Us A Message
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
در ریختهگری سرمایهگذاری دقیق، کیفیت یک فعالیت بازرسی نهایی نیست - این یک رشته است که در هر مرحله از فرآیند تولید تعبیه شده است. یک ریختهگری منفرد ممکن است از بیش از 30 عملیات متمایز، از تزریق موم تا بستهبندی نهایی عبور کند، و نقصی که در هر مرحله ایجاد میشود میتواند یکپارچگی قطعه نهایی را به خطر بیندازد. برای صنایعی که شکست ریخته گری یک گزینه نیست - خودرو، نفت و گاز، هوافضا، معدن - کنترل کیفیت جامع تفاوت بین یک تامین کننده قابل اعتماد و یک تعهد است.
در Ningbo Ruican، سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهی IATF 16949 ما بر هر مرحله از فرآیند ریختهگری سرمایهگذاری نظارت میکند. این مقاله نگاهی درونی به نحوه کنترل کیفیت از الگوی موم تا بازرسی نهایی ارائه میکند و اینکه چرا یک رویکرد تعبیهشده در فرآیند نتایج برتر را در مقایسه با بازرسی نهایی به تنهایی ارائه میدهد.
الگوی مومی الگوی هندسی برای ریخته گری نهایی است. هرگونه خطای ابعادی یا نقص سطحی در موم در فلز ریختهگری شده تکرار میشود - اغلب تقویت میشود. کنترل کیفیت ما در این مرحله شامل موارد زیر است:
بازرسی ابعادی : الگوهای موم با استفاده از CMM (ماشین اندازهگیری مختصات) در برابر مدل CAD، با ابعاد بحرانی تا 0.05± میلیمتر بررسی میشوند. بازرسی مقاله اول (FAI) روی هر الگوی جدید با نمونه برداری دوره ای در طول دوره های تولید انجام می شود.
کیفیت سطح : بازرسی بصری تحت بررسی های بزرگنمایی برای خطوط جریان، علائم سینک، تله هوا و فلاش - عیوبی که به سطح ریخته گری منتقل می شوند. الگوهایی که هرگونه ناهنجاری سطحی را نشان می دهند قبل از مونتاژ درخت رد می شوند.
نظارت بر دمای موم : دمای تزریق موم به طور مداوم کنترل و ثبت می شود. تغییرات دما به کوچکی 2 درجه سانتیگراد می تواند باعث تغییر ابعاد 0.1 میلی متری شود که پایداری حرارتی را برای سازگاری دسته به دسته ضروری می کند.
ذخیره سازی الگو : الگوهای موم در اتاق های تحت کنترل آب و هوا در دمای 2±20 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 50±5 درصد ذخیره می شوند تا از تغییر ابعاد ناشی از انبساط حرارتی یا جذب رطوبت جلوگیری شود.
پوسته سرامیکی قالبی است که حاوی فلز مذاب در دمای تا 1600 درجه سانتیگراد است. کیفیت پوسته مستقیماً بر روی سطح ریخته گری، دقت ابعادی و عاری از نقص تأثیر می گذارد.
نظارت بر ضخامت پوسته : هر لایه پوسته (معمولاً 5 تا 9 لایه) با ویسکوزیته و زمان خشک شدن کنترل شده اعمال می شود. ضخامت پوسته به صورت اولتراسونیک در نقاط از پیش تعیین شده اندازه گیری می شود تا از یکنواختی اطمینان حاصل شود. ضخامت نامناسب باعث پارگی پوسته در حین ریختن می شود. ضخامت بیش از حد انجماد را کند می کند و می تواند باعث نقص در انقباض شود.
کنترل زمان خشک کردن : هر لایه باید قبل از اعمال لایه بعدی کاملا خشک شود. سیستم کنترل محیطی ما دما، رطوبت و جریان هوا را در نقاط تنظیم بهینه حفظ میکند و زمان خشک شدن از طریق اندازهگیری تثبیت وزن تأیید میشود - زمانی که تغییر وزن آن در 30 دقیقه کمتر از 0.1 درصد باشد، یک لایه خشک در نظر گرفته میشود.
تست نفوذپذیری پوسته : پوسته های تکمیل شده برای آزمایش نفوذپذیری نمونه برداری می شوند تا از تخلیه گاز کافی در حین ریختن اطمینان حاصل شود. نفوذپذیری کم باعث تخلخل گاز در ریخته گری می شود، در حالی که نفوذپذیری بیش از حد باعث نفوذ فلز می شود.
کیفیت فلز مذاب خواص مکانیکی، سلامت و مقاومت در برابر خوردگی ریخته گری را تعیین می کند. کنترل کیفیت متالورژی ما در این مرحله یکی از دقیق ترین ها در صنعت است.
تجزیه و تحلیل طیف سنج : هر گرمای فلز با استفاده از طیف سنجی انتشار نوری (OES) قبل از ریختن آنالیز می شود. ترکیب شیمیایی در برابر محدودیت های مشخصات برای همه عناصر اصلی و کمیاب تایید شده است. حرارتی که الزامات ترکیب را برآورده نمیکند، مجدداً درمان یا رد میشود - بدون استثنا.
کنترل دمای مذاب : نظارت پیرومتریک اطمینان حاصل می کند که دمای ریختن در محدوده ± 5 درجه سانتیگراد از محدوده مشخص شده است. برای آهن داکتیل (درجات QT)، این امر بسیار مهم است زیرا دما بر اثربخشی گرهزایی و تشکیل کاربید تأثیر میگذارد.
گاز زدایی و حذف شامل : برای آلیاژهای آلومینیوم، گاززدایی چرخشی با گاز بی اثر (آرگون یا نیتروژن) باعث کاهش محتوای هیدروژن به کمتر از 0.1 میلی لیتر در 100 گرم می شود و از تخلخل گاز جلوگیری می کند. فیلترهای فوم سرامیکی (10-20 PPI) در سیستم گیتینگ قرار می گیرند تا اجزای غیر فلزی را جذب کنند.
تأیید گرهسازی : برای آهن داکتیل، فرآیند تصفیه منیزیم از طریق تجزیه و تحلیل حرارتی (منحنی خنککننده) و بررسی ریزساختار کوپنهای آزمایشی که از هر گرما ریخته میشود، تأیید میشود.
نظارت بر عملیات حرارتی : هر چرخه عملیات حرارتی با استفاده از دیتالاگرها با ترموکوپل های نوع K در بار کوره ثبت می شود. یکنواختی دما در ± 5 درجه سانتیگراد در سراسر بار، هر سه ماه از طریق TUS (بررسی یکنواختی دما) بر اساس الزامات AMS 2750 تأیید می شود.
تست سختی : سختی راکول یا برینل روی هر لات گرمایی آزمایش میشود و نتایج در برابر اعداد حرارتی برای قابلیت ردیابی کامل ثبت میشود. مقادیر سختی خارج از مشخصات باعث بررسی پارامترهای عملیات حرارتی می شود.
بازرسی ماشینکاری CNC : ابعاد ماشینکاری شده با استفاده از CMM، سنج های سوراخ و میکرومتر تأیید می شود. نمودارهای کنترل فرآیند آماری (SPC) ابعاد بحرانی را در زمان واقعی ردیابی میکنند، با محدودیتهای کنترلی در ±3 سیگما. شاخصهای قابلیت فرآیند (Cpk) برای همه ابعاد بحرانی به کیفیت (CTQ) در ≥ 1.33 حفظ میشوند.
NDT آخرین محافظ در برابر نقص هایی است که می تواند باعث خرابی میدان شود. برنامه NDT ما متناسب با کاربرد هر محصول و نیازهای مشتری است:
تست ذرات مغناطیسی (MT) : برای مواد فرومغناطیسی (فولاد، چدن داکتیل) برای تشخیص ترکها، لبهها و درزهای سطحی و نزدیک به سطح اعمال میشود. روش های ASTM E709 با ذرات مغناطیسی فلورسنت برای افزایش حساسیت.
تست نفوذ مایع (PT) : برای مواد غیر فرومغناطیسی (فولاد ضد زنگ، آلومینیوم) برای تشخیص عیوب شکستن سطح استفاده می شود. نافذ فلورسنت با نوع I، روش D در ASTM E1417.
تست رادیوگرافی (RT) : بازرسی اشعه ایکس برای نقایص داخلی (تخلخل، انقباض، گنجاندن) بر اساس ASTM E1030. برای اجزای ایمنی حیاتی و مبتنی بر نمونه برای محصولات استاندارد اعمال می شود.
تست اولتراسونیک (UT) : برای ریخته گری با فرمت بزرگ برای تشخیص ناپیوستگی های داخلی استفاده می شود. رویه های ASTM E2375 با تکنیک های پرتو مستقیم و زاویه پرتو.
آزمایش نشت هلیوم : برای اجزای حاوی فشار (بدنه شیر، محفظه جعبه دنده)، آزمایش نشت طیف سنجی جرمی هلیوم یکپارچگی هرمتیک را تا سطوح پذیرش دقیق 1×10-6 mbar·L/s تأیید می کند.
فراتر از بازرسی های فردی، گواهینامه IATF 16949 نیازمند یک رویکرد سیستمی برای مدیریت کیفیت است که شامل موارد زیر است:
مهمترین درس در کنترل کیفیت ریختهگری سرمایهگذاری این است که کیفیت را نمیتوان در یک محصول بررسی کرد - باید در هر مرحله آن را وارد کرد. زمانی که ریختهگری به NDT نهایی میرسد، نتیجه قبلاً با تصمیمگیریهای اتخاذ شده در طول طراحی الگو، آمادهسازی پوسته، ذوب، ریختن و ماشینکاری مشخص شده است.
در Ningbo Ruican، رویکرد کیفیت تعبیهشده در فرآیند ما - با پشتیبانی از گواهینامه IATF 16949 و بیش از 17 سال تجربه - قطعات ریختهگری را ارائه میکند که بیشترین نیازهای صنعت را برآورده میکنند. از اولین الگوی موم تا آزمایش نشت نهایی، هر مرحله کنترل، مستند شده و به طور مداوم بهبود می یابد.
ارسال به این منبع
تماس
ارسال پرس و جو
در باره
محصولات
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
اطلاعات بیشتری را پر کنید تا بتواند سریعتر با شما در تماس باشد
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.