پایان سطح ریخته گری سرمایه گذاری: مقادیر Ra، انتظارات و مشخصات هوشمند

از ده خریدار بپرسید که «روی کاری خوب» در قالب ریخته گری به چه معناست و ده پاسخ مختلف دریافت خواهید کرد: «صاف»، «مانند ماشین کاری»، «بدون حفره»، «بهتر از ریخته گری شن و ماسه»، «را 3.2 در همه جا». بسیاری از این پاسخ ها هزینه دارند - معمولاً بیش از آنچه نیاز دارند. پرداخت سطح یکی از بیش از حد مشخص‌شده‌ترین الزامات در تهیه ریخته‌گری است و یکی از سوء تفاهم‌ها. این راهنما توضیح می‌دهد که ریخته‌گری سرمایه‌گذاری در واقع چه چیزی را ارائه می‌دهد، ارزش‌های Ra چگونه روی سطوح ریخته‌گری شده کار می‌کنند، و چگونه می‌توان پایان را مشخص کرد تا دقیقاً برای آنچه قطعه شما نیاز دارد بپردازید - نه بیشتر.

معنای "سرفیس فینیش" در ریخته گری چیست؟

در یک قطعه ماشینکاری شده، پرداخت سطح به هندسه ابزار، سرعت تغذیه و سرعت دوک بستگی دارد - یک فرآیند کنترل شده که نتیجه قابل اندازه گیری و قابل تکرار را ایجاد می کند. در قالب ریخته گری، سطح ریخته گری کپی از داخل پوسته سرامیکی است: زبری پوسته را به ارث می برد که با نحوه پر شدن و جامد شدن فلز اصلاح می شود. این کپی بسیار خوب است - دقیقاً به همین دلیل است که ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات آرایشی و عملکردی به طور یکسان انتخاب می شود - اما نرمی آن متفاوت از ماشین کاری است و باید به طور متفاوتی مشخص شود.

معیار استاندارد Ra (متوسط ​​زبری) بر حسب میکرومتر (µm) است. به عنوان یک مدل ذهنی تقریبی برای ریخته گری سرمایه گذاری:

• Ra 0.8-1.6 میکرومتر - سطوح ریز ریخته گری، قابل دستیابی بر روی سطوح رو به پوسته قطعات کوچک در فرآیند سل سیلیس. اغلب بهترین بازیگرانی هستند که می توانید به آنها تکیه کنید
• Ra 1.6-3.2 میکرومتر - محدوده تجاری معمولی برای اکثر ریخته گری های سرمایه گذاری فولاد و چدن شکل پذیر
• Ra 3.2-6.3 میکرومتر - طبیعی برای قطعات فرآیند شیشه آب و ریخته گری بزرگتر. هنوز خیلی بهتر از ریخته گری شن و ماسه است
• Ra 6.3-12.5 میکرومتر - قلمرو ریخته گری شن و ماسه. همچنین در جایی که سطوح سنگین به عنوان ریخته گری روی ریخته گری های سرمایه گذاری بزرگ می توانند فرود آیند
• Ra 0.4-1.6 میکرومتر - دنیای ماشینکاری شده. تنها با حذف مواد قابل دستیابی است

شکاف بین "بهترین شکل ریخته گری" و "هر سطح ماشینکاری شده" مرزی است که در آن بیشتر اشتباهات مشخصات اتفاق می افتد.

چرا سطوح ریخته گری سرمایه گذاری با ریخته گری شن و ماسه متفاوت است؟

دو دلیل، هر دو ارزش درک دارند زیرا تفاوت قیمت را توضیح می دهند.

کیفیت پوسته پوسته سرامیکی سل سیلیسی که در ریخته گری سرمایه گذاری با کیفیت استفاده می شود، دارای سطح داخلی ریز و متراکم است - اساساً یک لایه سرامیکی که الگوی موم را با زبری کم کپی می کند. پوسته های شیشه آب درشت تر و ارزان تر هستند. سطح قالب ریخته‌گری شن و ماسه، خوب، ماسه است: دانه‌های منفرد اثر خود را روی ریخته‌گری می‌گذارند و سطح مشخصه خشن و شنی را تولید می‌کنند (و "سنباده‌زنی" کلاسیک سطحی که در آن الگو با قالب برخورد می‌کند). به همین دلیل است که "این یک ریخته گری است، البته خشن است" یک طرز فکر ریخته گری شن و ماسه است - این به طور خودکار برای ریخته گری سرمایه گذاری اعمال نمی شود.

بدون خط جدایی قطعات ریخته گری شن و ماسه و دایکاست دارای یک خط جدایی هستند که در آن دو نیمه قالب به هم می رسند، به علاوه علائم پین اجکتور و زوایای پیش نویس. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری هیچ‌کدام از اینها را ندارد: الگوی موم یک بدنه یکپارچه است، بنابراین ریخته‌گری فاقد فلاش جدایی و بدون نیاز به پیش‌نویس است. این تفاوت تنها نمایان‌ترین نشانه‌های «ظاهر ریخته‌گری» را حذف می‌کند و یکی از دلایل اصلی تعیین قطعات ریخته‌گری سرمایه‌گذاری در جایی است که ظاهر اهمیت دارد - اجزای پمپ، تزئینات سوپاپ، براکت‌های خودرو، سخت‌افزار تزئینی.

الزامات سطح آرایشی در مقابل عملکردی

گران‌ترین اشتباه مشخصات، عملکرد یک سطح آرایشی است. سوالی که برای هر سطحی مطرح می شود این است: این سطح در واقع چه کاری انجام می دهد؟

سطوح عملکردی - سطوح آب بندی، صندلی های بلبرینگ، وجه های واشر، سطوح در حال اجرا، شیارهایی که حلقه های O را هدایت می کنند - الزامات عملکرد واقعی دارند. اما توجه داشته باشید که آن‌ها به ندرت دارند: نیاز به اتمام کار. سطوح عملکردی تقریباً همیشه ماشینکاری می شوند، زیرا تحمل و پرداخت مورد نیاز آنها (Ra 0.8، صافی 0.05) نمی تواند از هیچ فرآیند ریخته گری حاصل شود. بنابراین، سؤال پایان کارکردی در مورد ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تقریباً همیشه با «ماشین‌سازی» پاسخ داده می‌شود و Ra as-cast در آنجا نامربوط است.

سطوح آرایشی - قسمت بیرونی قابل رویت قطعه، بدنه یک سوپاپ، یک صفحه براکت که در محفظه موتور دیده می شود - جایی هستند که روکش به شکل ریخته گری در واقع اهمیت دارد، و جایی که مشخصات بیش از حد شایع است. نیاز به ریخته گری Ra 3.2 برای یک قطعه شیشه آب، فرآیند گرانتر سل سیلیس یا عملیات انفجار/صیقل دادن اضافی را برای هیچ سود عملکردی مجبور می کند. نیاز به عنوان بازیگر Ra 6.3 نیز به همین خوبی انجام می شد.

قانون کلی که ما در Ningbo Ruican استفاده می کنیم: فقط در جایی که از نظر بصری یا چسبندگی پوشش بعدی اهمیت دارد، پرداخت به صورت ریخته گری را مشخص کنید و آن را برای این فرآیند واقع بینانه نگه دارید - Ra 3.2 برای سیلیس sol، Ra 6.3 برای لیوان آب، مگر اینکه واقعاً به بهتری نیاز داشته باشید و آماده پرداخت هزینه آن باشید.

جایی که پایان واقعا مهم است: پوشش و خوردگی

یک مکان وجود دارد که زبری ریخته گری مستحق توجه واقعی است: جایی که قطعه رنگ می شود، پودر پوشش داده می شود یا آبکاری می شود. سطوح ریخته گری ناهموار دارای قله های تیز هستند که از طریق پوشش های نازک ("پوست پرتقال") خود را نشان می دهند، و پوشش ها می توانند روی گودال های سطحی پل بزنند و بعداً تاول بزنند. برای قطعات رنگ‌شده، خریداران اغلب «شات بلاست، سپس رنگ‌شده» را مشخص می‌کنند - انفجار دو کار را انجام می‌دهد: مقیاس تمیز کردن و ایجاد پروفیل لنگر برای پوشش.

برای پوشش پودری و پوشش الکترونیکی، یک سطح نسبتاً صاف به عنوان ریخته‌گری (Ra 3.2-6.3) به اضافه یک پاس انفجار سبک، یک سطح حرفه‌ای و یکنواخت را به شما می‌دهد. تعقیب Ra 1.6 در کل ریخته‌گری قبل از رنگ‌آمیزی باعث هدر رفتن هزینه‌ها می‌شود - به هر حال این پوشش، قله‌های میکروسکوپی را یکسان می‌کند، و هزینه پرداخت سطوح ریخته‌گری تا آن سطح قابل توجه است.

نحوه تعیین صحیح سطح فینیش

راهنمای مشخصات عملی برای RFQ بعدی شما:

1. سطوح ماشینکاری شده و به صورت ریخته گری شده را روی نقشه جدا کنید. سطوح کاربردی را به عنوان ماشین کاری شده با تحمل درجه فناوری اطلاعات و Ra علامت گذاری کنید. بقیه را به عنوان بازیگر با یک فراخوان سراسری علامت بزنید.
2. فقط در جایی که قابل تأیید است، Ra را بیان کنید. در سطوح ریخته‌گری شده، اندازه‌گیری Ra دشوار است (ردهای نمایه‌سنج در یک سطح منحنی و انفجاری پر سر و صدا هستند). فراخوانی واقع‌گرایانه مانند "Ras-cast Ra ≤ 6.3 µm، شات بلاست" قابل آزمایش و صادق است. «Ra 1.6 as-cast» به‌گونه‌ای قیمت‌گذاری نمی‌شود که گویی ماشین‌کاری شده است.
3. در صورت امکان از پذیرش بصری استفاده کنید. برای سطوح آرایشی، یک نمونه بصری/آنالوگ ("مطابقت با نمونه تایید شده A") به جای یک عدد موافقت کنید. این یک روش استاندارد در صنعت است و بسیار قابل اجراتر از تماس Ra بر روی یک سطح انفجاری است.
4. فراخوان را با فرآیند مطابقت دهید. روی یک قسمت لیوان آب، سطح سطح نمک سیلیکا را مشخص نکنید، و اگر انفجار پس از این واقعیت نیاز شما را برآورده می‌کند، فقط برای پایان دادن به سل سیلیس هزینه نکنید.
5. از کارخانه ریخته گری بپرسید که واقعاً چه چیزی دارند؟ ریخته گری که توانایی واقعی خود را به عنوان ریخته گری، با نمونه، نقل می کند، شریک است. یکی که قول می دهد Ra 1.6 به عنوان بازیگر در همه چیز قیمت گذاری شده است.

انفجار، غلتش و پرداخت: جعبه ابزار پایان

فراتر از بازیگران، طیفی از درمان های سطحی ارزان تا گران قیمت وجود دارد که ارزش دانستن دارد:

• شات بلاست (شایع ترین، شامل): بقایای پوسته و رسوب را حذف می کند، روکش مات یکنواخت، سطح را برای پوشش باز می کند. تقریباً در همه ریخته‌گری‌های ما استاندارد است.
• انفجار شن و ماسه / مهره (ریزتر): اچ سبک تر برای قطعات آرایشی یا بخش های نازکی که انفجار شات می زند.
• غلتش ارتعاشی (هموارسازی ارزان): لبه ها را بریده و گوشه های تیز را گرد می کند. برای قطعات کوچک با لبه هایی که اپراتورهای مونتاژ را لمس می کنند خوب است.
• پرداخت مکانیکی / سفت کردن: فقط در جایی که سطح باید ماشینکاری شده یا آینه ای به نظر برسد. هزینه به سرعت با مساحت افزایش می یابد.
• لایه برداری مهره های شیشه ای: پرداخت کنترل شده و یکنواخت به علاوه مزیت تنش فشاری ملایم. برای سطوح آرایشی و حساس به خستگی استفاده می شود.

برای اکثر ریخته‌گری‌های صنعتی، شات بلاست به صورت پیش‌فرض پرداخته می‌شود و نیاز را برآورده می‌کند. هر قدم فراتر از آن باید دلیلی داشته باشد.

واقعیت هزینه بیش از حد مشخص کردن پایان

اعداد مشخص این نکته را نشان می دهد. در یک ریخته گری سرمایه گذاری فولاد معمولی 2 کیلوگرمی:

• As-cast Ra 6.3, shot Blasted: هزینه پایه - در مظنه گنجانده شده است
• As-cast Ra 3.2 (سطح سیلیس سل): + 5-15٪ هزینه فرآیند، گاهی اوقات صفر اگر پوسته خوب باشد
• فقط سطوح بحرانی ماشینکاری شده: + 20 تا 40٪ هزینه کل قطعه (زمان ماشینکاری در ریخته گری که در غیر این صورت تقریباً خالص است)
• سطوح آرایشی صیقلی: 30 تا 60 درصد یا بیشتر روی آن سطوح

حقیقت ناراحت کننده: پرداخت سطح جایی است که ریخته گری ها حاشیه را از نقشه های بیش از حد مشخص شده بازیابی می کنند. خریداری که می‌گوید «همه را صاف کن» قیمتی دریافت می‌کند که برای پرداخت پولی که هرگز نمی‌بیند، می‌پردازد. خریدار که می گوید "این شش سطح را ماشین کنید، بقیه را منفجر کنید، با نمونه تایید کنید" یک قیمت رقابتی و بخشی که کار خود را انجام می دهد دریافت می کند.

چرا نینگبو روئیکان به این موضوع اهمیت می دهد؟

ما ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری سلیکا و شیشه آب را در فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و چدن انعطاف‌پذیر، با یک فروشگاه داخلی CNC و قابلیت تصفیه کامل سطح از انفجار تا پرداخت، تولید می‌کنیم. وقتی یک نقشه را بررسی می کنیم، مشخصات سطح یکی از اولین مواردی است که در مورد آن بحث می کنیم – نه به این دلیل که می خواهیم از کار اجتناب کنیم، بلکه به این دلیل که مهندسان نقل قول ما آموزش دیده اند تا آنچه را که قطعه نیاز دارد از آنچه در نقشه می گوید جدا کنند و صادقانه به شما تفاوت را بگویند. نتیجه، قیمت تمام شده ای است که واقعاً به آن نیاز دارید، با قیمتی که بازار می خواهد.

نقشه خود و بیانیه واضحی از اینکه کدام سطوح کاربردی هستند را برای ما ارسال کنید: ما تأیید خواهیم کرد که چه چیزی را می توانیم به عنوان ریخته گری نگه داریم، چه چیزی باید ماشین کاری شود، و مشخصات نهایی واقعی شما باید چه باشد.

با نقل قول بعدی خود در www.kstcasting.com یک بررسی سطح پایانی دریافت کنید.