ریخته گری

ریخته گری ماسه ای برای تولید طیف گسترده ای از اجزای فلزی با هندسه های پیچیده استفاده می شود. این قسمت ها می توانند از نظر اندازه و وزن بسیار متفاوت باشند ، از چند اونس تا چندین تن. برخی از قطعات ریخته گری ماسه ای کوچکتر شامل اجزای مربوط به چرخ دنده ها ، قرقره ها ، میل لنگ ، میله های اتصال و پروانه ها هستند. برنامه های بزرگتر شامل محفظه هایی برای تجهیزات بزرگ و پایه های دستگاه سنگین است. ریخته گری ماسه همچنین در تولید قطعات خودرو مانند بلوک های موتور ، منیفولد موتور ، سرسیلندر و موارد انتقال رایج است.


ریخته گری ماسه ای ، پرکاربردترین فرآیند ریخته گری ، از قالب های ماسه ای قابل استفاده برای تشکیل قطعات فلزی پیچیده ای که تقریباً از هر آلیاژ ساخته می شود ، استفاده می کند. از آنجا که برای از بین بردن قسمت ، به نام ریخته گری ، باید قالب شن و ماسه از بین برود ، ریخته گری ماسه به طور معمول نرخ تولید پایین دارد. فرآیند ریخته گری ماسه شامل استفاده از کوره ، فلز ، الگوی و قالب شن است. این فلز در کوره ذوب می شود و سپس در حفره قالب شن و ماسه ریخته و ریخته می شود که توسط این الگوی شکل می گیرد. قالب شن و ماسه در امتداد یک خط فراق از هم جدا می شود و ریخته گری جامد شده را می توان از بین برد. مراحل موجود در این فرآیند در بخش بعدی با جزئیات بیشتری توضیح داده شده است. در ریخته گری ماسه ، قطعه اصلی تجهیزات قالب است که شامل چندین مؤلفه است. قالب به دو نیمه تقسیم می شود - COPE (نیمه فوقانی) و درگ (نیمه پایین) که در امتداد یک خط فراق قرار می گیرند. هر دو نیمه قالب در داخل یک جعبه موجود است که به نام فلاسک وجود دارد که خود در این خط فراق تقسیم می شود. حفره قالب با بسته بندی ماسه در اطراف الگوی در هر نیمی از فلاسک تشکیل می شود. شن و ماسه را می توان با دست بسته بندی کرد ، اما ماشینهایی که از فشار یا ضربه استفاده می کنند ، حتی بسته بندی ماسه را تضمین می کنند و به زمان بسیار کمتری نیاز دارند ، بنابراین میزان تولید را افزایش می دهد. پس از بسته بندی ماسه و الگوی برداشته شده ، حفره ای باقی می ماند که شکل خارجی ریخته گری را تشکیل می دهد. برخی از سطوح داخلی ریخته گری ممکن است توسط هسته تشکیل شود.


ریخته گری شن و ماسه قادر به استفاده از تقریباً هر آلیاژ است. مزیت ریخته گری ماسه ای توانایی ریخته گری مواد با دمای ذوب بالا از جمله فولاد ، نیکل و تیتانیوم است. چهار ماده متداول که در ریخته گری شن و ماسه استفاده می شود ، در زیر به همراه دمای ذوب آنها نشان داده شده است

دمای ذوب مواد
آلیاژهای آلومینیوم 1220 درجه فارنهایت (660 درجه سانتیگراد)
آلیاژهای برنجی 1980 درجه فارنهایت (1082 درجه سانتیگراد)
چدن 1990-2300 ° F (1088-1260 درجه سانتیگراد)
فولاد بازیگران 2500 درجه فارنهایت (1371 درجه سانتیگراد)

هزینه مواد برای ریخته گری شن و ماسه شامل هزینه فلز ، ذوب فلز ، شن و ماسه قالب و ماسه هسته است. هزینه فلز با وزن قسمت تعیین می شود ، از حجم قسمت و چگالی مواد و همچنین قیمت واحد مواد محاسبه می شود. هزینه ذوب نیز برای وزن بیشتر قسمت بیشتر خواهد بود و تحت تأثیر مواد قرار می گیرد ، زیرا برخی از مواد برای ذوب شدن هزینه بیشتری دارند. با این حال ، هزینه ذوب در مقایسه با هزینه فلز به طور معمول ناچیز است. مقدار ماسه قالب مورد استفاده و از این رو هزینه نیز متناسب با وزن قسمت است. سرانجام ، هزینه شن و ماسه هسته با کمیت و اندازه هسته های استفاده شده برای ریختن قسمت تعیین می شود.

مزایای فرآیند ریخته گری شن و ماسه
می تواند قطعات بسیار بزرگی تولید کند
می تواند شکل های پیچیده ای ایجاد کند
بسیاری از گزینه های مادی
هزینه ابزار کم و تجهیزات
قراضه قابل بازیافت است
زمان سرب کوتاه ممکن است

برنامه های کاربردی:
قطعات ماشین ساختمانی ، قطعات داربست ، بلوک های موتور و منیفولدها ، پایه های دستگاه ، چرخ دنده ها ، قرقره ها ، قطعات کشاورزی ، قطعات دریایی ، قطعات پزشکی ، سخت افزار ، قطعات خودرو ، ECT.